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部分脱硫剂因成分腐蚀性强、东营河口当地颗粒硬度高,易导致设备腐蚀、东营河口附近堵塞、东营河口本地磨损,迫使系统频繁停机维修,间接造成收率损失。东营河口从设备适配角度出发,采用全设备兼容配方,通过成分优化与颗粒处理,限度降低设备损耗,为收率稳定扫清障碍。成分上,摒弃传统酸性催化剂,改用中性稀土元素(铈、东营河口附近镧)作为活性促进剂,pH 值控制在 7.2-7.5 之间,与碳钢、东营河口当地不锈钢、东营河口当地FRP 等设备材质兼容性。实验室测试显示,其溶液与碳钢试件浸泡 30 天,腐蚀速率仅 0.02mm / 年,远低于普通脱硫剂 0.15mm / 年;与 FRP 材质接触无溶胀、东营河口同城开裂,设备使用寿命延长 5-8 年。?颗粒处理环节,通过 “气流磨整形 + 抛光” 工艺磨平棱角,硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之间,避免磨损设备。某电厂湿法脱硫系统此前使用普通脱硫剂(莫氏硬度 4.5),喷淋头每 3 个月更换一次,滤袋磨损率 20%/ 年,年停机维修 45 天,收率损失约 15%,维修成本超 50 万元。改用东营河口钙基脱硫剂后,喷淋头使用寿命延长至 12 个月,滤袋磨损率降至 5% 以下,检修周期从 3 个月延长至 8 个月,年停机时间减少至 15 天,收率损失降低至 3%,还省去 200 万元设备改造费用,综合年节省成本超 80 万元。



在化工、东营河口本地海水淡化等行业,烟气常含高浓度盐分(如 NaCl、东营河口同城KCl,浓度>1000mg/m3),传统钙基脱硫剂在高盐环境下易发生 “盐析现象”—— 盐分随水分蒸发在脱硫剂表面结晶,堵塞孔隙并覆盖活性位点,导致活性每周下降 15%,收率从 85% 降至 68%。这一痛点的核心知识是:盐分结晶的临界湿度与脱硫剂表面特性相关,传统脱硫剂表面亲水性强,易吸附含盐水分,当湿度>60% 时,盐分快速结晶;而疏水表面可减少水分吸附,延缓盐析。东营河口研发 “抗盐析复合涂层”,将脱硫剂表面接触角至 130°(传统产品约 60°),同时添加 “盐分散剂”(如聚醚改性硅氧烷),阻止盐分在表面聚集。经实验室模拟高盐工况(NaCl 浓度 1500mg/m3,湿度 70%),传统脱硫剂 7 天后盐析率达 45%,活性余 55%;东营河口脱硫剂盐析率仅 8%,活性余 88%。某海水淡化配套电厂此前因盐析问题,每 10 天需更换脱硫剂,年更换成本超 60 万元,收率波动 ±10%;改用东营河口抗盐析产品后,更换周期延长至 60 天,年更换成本降至 10 万元,收率稳定在 91%,同时因盐析减少,脱硫系统清洗周期从 1 个月延长至 3 个月,年节省清洗成本 9 万元。




本公司坐落于新乡市,公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型综合性公司,拥有雄厚的技术力量和先进的生产设备以及科学的管理体制,公司主营产品 氢氧化钙、干法脱硫剂,产品以良好的性能,精良的品质得到了广大客户的认可。 公司具有先进的质量保证体系和科学的检测手段,生产设备先进精良,产品性能达到标准。公司建立完善的质量保证体系,对产品实行严格的质量控制,确保产品达到质量标准,充分满足广大顾客需求。


很多工厂遇到 “脱硫达标、东营河口当地脱硝超标” 的矛盾,其实是脱硫剂选不对!普通脱硫剂(钠基、东营河口附近氨法)反应后产生碱性粉尘,会覆盖 SCR 脱硝催化剂表面,导致脱硝效率下降 10%-15%,还缩短催化剂寿命。但钙基脱硫剂通过精准控制 Ca (OH)?含量(90% 左右)和反应湿度,让产物硫酸钙的碱度控制在 0.5% 以下,完全不影响催化剂活性。某 220t/h 燃气锅炉采用 SDS 钙基干法脱硫 + SCR 脱硝工艺,运行 1 年后脱硝效率仍保持 88%,催化剂寿命预计达 3 年,而之前用氨法脱硫时,催化剂仅 1.5 年就需更换,光催化剂成本就省了几十万,这种协同兼容性太懂工厂痛点了!


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