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大量洗煤废水未达标排放，造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失，造成了很大经济损失，也使得煤炭行业水资源更为紧缺，严重制约了煤炭的生产发展，所以开发洗煤废水处理的新技术、新工艺有重要意义。洗煤专用聚丙烯酰胺可使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产经济运行，需选择合适絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明，聚丙烯酰胺PAM对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥沉降，并有助于压滤生产。洗煤专用聚丙烯酰胺使用原则洗煤专用聚丙烯酰胺用于处理煤泥污水，需要添加适当用量才能有效发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定聚丙烯酰胺型号和规格。用量过少，将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流易超标，不能保证所要求的循环水指标，从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高；一般浓缩底流浓度要求在500g/L，即可满足压滤生产；用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，这样对底流运输及压滤生产产生不利，在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，增加了操作人员劳动强度，降低了工效；同时也造成了药剂浪费，使生产成本增加。因此，适量使用聚丙烯酰胺，不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水，而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起重要作用。洗煤药剂聚丙烯酰胺测的用量需要准备的试验仪器与试剂：浊度计和pH计、聚丙烯酰胺、氢氧化钠、碱式氯化铝、烧杯、各种刻度吸管。洗煤专用聚丙烯酰胺技术指标 项目单位指标项目单位指标外观白色颗粒或粉末过滤比1.5固含量%90粘度mpa.s38.0分子量万600-1800残余单体%0.05特性粘度17.5-19.4筛网系数20.0水解度%22.5-27.5溶解速度小时
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聚丙烯酰胺PAM无烟煤滤料欢迎新老客户垂询
洗煤水是洗煤厂生产过程中产生的一类废水。煤泥水具有浓度高、粒度细、灰分高等特点。这类水中含有大量的煤颗粒，不经处理排放的话不仅污染环境，还造成了水中煤颗粒的浪费。因此，阴离子聚丙烯酰胺PAM对洗煤废水的处理就显得非常有必要。 洗煤水中颗粒间表面电荷斥力作用明显，使得煤泥水具有某些胶体性质，从而导致煤泥水比较难自然澄清。在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。聚丙烯酰胺应用在洗煤废水处理沉降过程中，可促进固体颗粒和液体间的分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。 洗煤废水中一般采用阴离子聚丙烯酰胺，
聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。
